Description
Bitüm Emülsiyonu Nedir?
Emülsifiye Bitüm, genellikle suda asılı duran bitüm damlacıklarından oluşur. Normal şartlar altında bu dağılma olmayacağını da herkes bilir, yağ ve su karışmaz, ancak suya asfalta eklenen bir emülsiyonlaştırıcı madde dağılmış olarak kalırsa. Çoğu emülsiyon yüzey işlemleri için kullanılır. Bu, daha düşük sıcaklıkların (45 ° C-70 ° C) kullanılmasını sağlar. Bu, sıcak karışım asfalt çimentoları için kullanılan 150-190 ° C’den çok daha düşüktür. Daha düşük uygulama sıcaklıkları asfalta zarar vermez ve saha personeli için çok daha güvenlidir. Bitüm emülsiyon üretiminde, emülsifiye edici ajan ve diğer kimyasallarla işlenmiş su. Bitümle birlikte kolloid değirmene pompalanır. Kolloid değirmen, bitümü küçük damlacıklara kadar parçalar. Emülsifiye edici ajan, asfalt-su arayüzüne geçer ve damlacıkların birleşmesini önler. Emülsiyon daha sonra depolama tankına pompalanır.
Genellikle nispeten düşük bir ortalama partikül boyutuna sahip olan bitüm Emülsiyonu, seri halinde düzenlenmiş en az iki statik karıştırıcının ilkine emülsiyon bileşenlerinin beslenmesini içeren bir işlemle sürekli ve hızlı bir şekilde hazırlanabilir. Birinci karıştırıcıdan ikinci karıştırıcıya geçen ürün daha düşük sıcaklıkta (suyun kaynama noktasının altında)
Ayrıca ikinci karıştırıcının çıkışından nihai emülsiyon ürünü elde edilir. 70 wt’ye kadar bitüm emülsiyonları. 2 ila 8 mikronluk ortalama partikül boyutuna sahip bitüm de tarif edilmektedir.
Bitüm Emülsiyonunun Tanımı
Bu buluş, bitüm, emülsiyonlar ve bunları hazırlamak için bir işlem ile ilgilidir. Bitüm emülsiyonları, yol yapımında ve diğer amaçlar için yararlı olan iyi bilinen malzemelerdir. Başlangıç bitümüne göre daha düşük viskozite ve püskürtmede daha düşük sıcaklıklarda uygulanabilme kabiliyeti nedeniyle ilgi çekici noktaları kullanım kolaylığıdır. Çevre sorunu yoktur, çünkü kullanımda emülsiyon kırıldığında ve mevcut su buharlaşarak gerektiğinde bir bitüm filmi bırakır.
Hazırlık Yöntemleri
Bitüm emülsiyonlarının hazırlanmasında halihazırda kullanılan iki ana yöntem vardır.
Birincisi bir kolloid değirmen ve ikincisi bir santrifüj pompa kullanır:
Bir kolloid değirmeni kullanan işlemde, bitüm, su ve emülgatör yüksek bir kesme hızında emülsifiye edilir. Süreç süreklidir, ancak kabul edilebilir düzeyde bitümün çap partikül boyutuna sahip emülsiyon elde etmek için iş hacminde bir sınır vardır.
Ayrıca, emülsiyon ürününün -100 ° C’de ortaya çıkması için atmosferik basınçta yapılan işlem. Bitümün, 140 ° C’de emülgatöre beslenemeyeceği görülmüştür. Bitüm beslemesi için daha yüksek sıcaklıklar, su beslemesi için daha düşük sıcaklıklar gerektirmektedir.
Bu, iki beslemenin teması üzerine bitümün derisinin sertleşmesine neden olur ve emülsifikasyon çok zor hale gelir. Bu faktör, bu şekilde bitüm emülsiyonu imalatında kullanılan bitüm türlerinde sınırlamaya neden olur. Atmosferik basınçtan biraz daha yüksek basınçlar kullanan yeni bir gelişme, ürünün karıştırıcıdan 100 ° C’nin altında çıkabilmesi için soğutulmasını içerir. Bu, ekstra ekipman gerektirir ve kontrol edilmesi zordur.
İkinci yöntem, normalde basınç altında hareket edemeyen santrifüj pompa kullanır. Bu, yukarıda bahsedilen kolloid öğütme işleminin dezavantajlarına sahiptir. Dahası, esasen sadece toplu bir işlemdir.
Sıcak bitüm yavaş yavaş eklenirken su fazı sürekli olarak geri dönüştürülmelidir. Elde edilen emülsiyon ürünü oldukça geniş bir partikül boyutu dağılımına sahiptir ve bu, ürünün kullanımında elde edilebilen yüzeyde pürüzlülüğe yol açar.
AVANTAJLARI
Bitümün mukavemet özellikleri güvence altına alınmıştır çünkü ısıtmaya gerek yoktur. Kaldırım yapımı için soğuk karıştırma veya hafif ılık içerikli emülsiyon karışımı kullanılır.
Emülsiyon yağışlı havalarda bile kullanılabilir.
Sıyrılma önleyici özelliklere sahiptir.
Döşeme ve depolama sırasında fire olmaz.
Daha düşük viskoziteli veya daha ince kıvamlı emülsiyonlar yayılabilirliği iyileştirir ve agrega yüzeyinde bitümün daha iyi kaplanmasını sağlar.
Su tabanı olduğu için çevreye daha az etki eder.
Tüm yapı malzemeleri arasında en az enerji yoğun olanıdır: ısıtmaya gerek yoktur.
SINIRLAMALAR
Her iş için emülsiyon uygun değildir. Agreganın asidik veya bazik olmasına bağlıdır.
Hava sıcaklığına, rüzgar hızına ve emülsiyon tipine bağlı olarak ayar süresi.
Geniş bir kürlenme süresi vardır. Belirli bir ihtiyaç için uygun bir emülsiyon karışımının tasarlanması gerekir. Ayrıca her durum için bölgeye, emülsiyon tipine, karışım derecesine ve istenen mekanik özelliklere bağlı olarak optimum emülsiyon miktarını belirlememiz gerekir.
